تماس با واحد فروش

۹ - ۶۶۶۷۵۰۹۰ - ۰۲۱

میلگرد استیل 410

میلگرد استیل 410

میلگرد استیل 410 چیست؟

410 یک فولاد ضد زنگ مارتنزیتی با هدف کلی و قابل سخت شدن است. میلگرد استیل 410 برای قطعات بسیار تحت فشار با مقاومت در برابر خوردگی و استحکام خوب استفاده می شود. این فولاد در DIN آلمان به فولاد 1.4006 معروف می‌باشد و با مشخصه ی X12Cr13 شناخته شده است. ضد زنگ 410 با عملیات حرارتی سخت می شود و به دلیل استحکام بالا و تطبیق پذیری آن در عملیات حرارتی به عنوان فولاد هدف عمومی شناخته می شود. این میلگرد یا این گرید مقاومت در برابر سایش و هم در برابر خوردگی دارد. فولاد ضد زنگ 410 همچنین در برابر خوردگی برخی از مواد شیمیایی، آب، هوا و مواد غذایی و اسید ملایم مقاوم است.

استیل 410 2 - میلگرد استیل 410

کاربردهای استیل 410

  • کارد و چنگال و ظروف آشپزخانه
  • پره های توربین بخار و گاز
  • اتصال دهنده ها
  • اجزای شیر فلکه
  • هوافضا
  • خودروسازی
  • پزشکی 
  • محیط دارای گاز طبیعی
  • محیط دارای نفت
  • محیط روغنی

ترکیب شیمیایی 410

شیمیایی استیل 410 4 - میلگرد استیل 410

خواص مکانیکی میلگرد استیل 410

خواص آنیل شده

استحکام کششی نهایی: 65 KSI دقیقه (450 مگاپاسکال دقیقه)

قدرت تسلیم (0.2٪ افست): 30 KSI دقیقه (205 مگاپاسکال دقیقه)

ازدیاد طول: 20% دقیقه

سختی: حداکثر Rb 88

خواص خنثی شده

نوع 410 را می توان در شرایط سکوریت هم ارائه کرد. برای کسب اطلاعات بیشتر با تیم مشاوره کیان استیل تماس حاصل فرمایید.

مقاومت در برابر خوردگی استیل 410

فولادهای ضد زنگ گرید 410 در برابر گازهای داغ، بخار، مواد غذایی، اسیدها و قلیاهای ملایم، آب شیرین و هوای خشک مقاوم هستند. این فولادها حداکثر مقاومت در برابر خوردگی و حرارت را از طریق سخت شدن به دست می آورند. با این حال، فولادهای گرید 410 نسبت به گریدهای آستنیتی و آلیاژهای فریتی گرید 430 که حاوی 17 درصد کروم هستند، مقاومت کمتری در برابر خوردگی دارند. سطح صاف عملکرد بهتر فولادها را ارائه می دهد.

مقاومت در برابر حرارت استیل 410

فولادهای گرید 410 در دمای 650 درجه سانتیگراد مقاومت خوبی در پوسته پوسته شدن دارند. با این حال، خواص مکانیکی مواد در دماهای بین 400 تا 580 درجه سانتیگراد کاهش می یابد.

مشخصات فیزیکی

چگالی: 0.28 پوند در هر 3 7.74 گرم بر سانتی متر مکعب

گرمای ویژه: BTU/lb/°F (kJ/kg•K): 32 – 212 درجه فارنهایت (0 – 100 درجه سانتیگراد): 0.11 (0.46)

رسانایی حرارتی: BTU/hr/ft2/ft/°F (W/m•K): در 212 درجه فارنهایت (100 درجه سانتیگراد): 14.4 (24.9) در 932 درجه فارنهایت (500 درجه سانتیگراد): 16.6 (28.7)

میانگین ضریب انبساط حرارتی: in/in/°F (µm/m•K) 32 – 212 درجه فارنهایت (0 – 100 درجه سانتیگراد): 5.5 x 10·6 (9.9) 32 – 1200 درجه فارنهایت (0 – 649 درجه سانتیگراد): 6.5 x 10·6 (11.6)

مدول الاستیسیته: ksi (MPa) 29 x 103 (200 x 103) در کشش

نفوذپذیری مغناطیسی: محدوده ذوب مغناطیسی: 2723 درجه فارنهایت (1495 درجه سانتیگراد)

استاندارد ها

  • ASTM/ASME: UNS S41000
  • EURONORM: FeMi35Cr20Cu4Mo2
  • DIN: 1.4006

حرارت درمانی میلگرد استیل 410

محدوده کار گرم مناسب 2000 تا 2200 درجه فارنهایت (1093 تا 1204 درجه سانتیگراد) می‌باشد.

از این استیل در دمای زیر 1650 درجه فارنهایت (899 درجه سانتیگراد) نباید استفاده کرد.

آنیل کردن – به طور کامل فولادهای گرید 410 را در دمای 815 تا 900 درجه سانتیگراد می توان آنیل کرد و همینطور به دنبال آن کوره و هوا آهسته خنک می‌شود. فرآیند بازپخت فولادهای درجه 410 را می توان در دماهای بین 650 تا 760 درجه سانتی گراد و با هوا خنک انجام داد.

جوشکاری

فولادهای گرید 410 را می توان با استفاده از تمام تکنیک های جوشکاری معمولی جوش داد، اما مواد باید در دمای 150 تا 260 درجه سانتی گراد و سپس عملیات بازپخت پس از جوش، برای کاهش ترک خوردگی، پیش گرم شوند. میله های جوش گرید 410 برای تمپر و پس سخت شدن توصیه می شود. در شرایط “به عنوان جوش”، میله های پرکننده درجه 309 را می توان برای دستیابی به یک اتصال انعطاف پذیر استفاده کرد.

 

بر اساس استانداردهای AS 1554.6، الکترودها یا میله های درجه 309 برای جوشکاری فولادهای 410 ترجیح داده می شوند.

در آخر

AISI Type 410 یک فولاد ضد زنگ مارتنزیتی است که استحکام و سختی بالایی را با مقاومت خوردگی متوسط ​​ارائه می دهد. طیف گسترده ای از خواص را می توان با عملیات حرارتی مختلف، با مقاومت کششی نهایی در محدوده 500 تا 1400 مگاپاسکال توسعه داد. در هر دو شرایط آنیل و سخت شده مغناطیسی است. محتوای کربن بالا منجر به تشکیل ترکیبات کاربید کروم می شود که مقاومت در برابر سایش عالی و حفظ لبه ها هنگام سخت شدن را ایجاد می کند. علاوه بر این، این درجه مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون در دمای بالا و پوسته پوسته شدن را ارائه می دهد، اما به دلیل محتوای کم آلیاژ مقرون به صرفه است. هدایت حرارتی بهبود یافته و انبساط حرارتی نسبت به نمرات ضد زنگ آستنتیک کاهش می یابد.

میلگرد استیل 410 به انگلیسی

دیدگاه ها

admin:

پروفیل ساختمانی اصفهان ۱۳۵*۱۳۵ ضخامت ۴ ۶ متری

میلگرد استیل 420 – کیان استیل:

[…] میلگرد استیل 410 […]

میلگرد استیل 321 – کیان استیل:

[…] میلگرد استیل 304 […]

میلگرد استیل 321 – کیان استیل:

[…] سری 300 که بعد از استیل ضدزنگ 316 می‌باشد، میلگرد […]

admin:

دیدگاه 2

admin:

تست

admin:
admin: